Најлонски конац за вез је кључни материјал за вез, одећу и кућну декорацију. Прецизност процеса производње директно утиче на боју, снагу и трајност готовог производа. Од одабира сировина до паковања готовог производа, производња најлонског конца за вез захтева вишеструке ригорозне процесе, интегришући основне захтеве науке о полимерним материјалима и технологије текстилног инжењерства. Следеће систематски описује њен типичан производни процес.
Предтретман сировина: одабир и сушење најлонских чипова високе{0}}чистоће
Основна сировина за најлонски конац за вез је високо-вискозитет најлон 6 или најлон 66 чипс (који чини више од 90% масе готовог производа). Његову молекуларну тежину треба контролисати у опсегу од 18.000-25.000 да би се обезбедила могућност предења и уједначеност накнадног бојења. Пре производње, сировина мора да се подвргне двоструком претходном третману: прво, нечистоће (као што су металне честице и неотопљени гел) се уклањају помоћу вибрационог сита и магнетног сепаратора; затим се суши у вакуумском бубњу за сушење на 105-120 степени током 8-12 сати, стриктно контролишући садржај влаге испод 50ппм - кључни корак за спречавање хидролизе и ломљења ланца током центрифугирања.
Предење топљења: Формирање влакана под високом температуром и притиском
Осушени најлонски чипови се загревају на 260-280 степени (најлон 6) или 275-295 степени (најлон 66) помоћу пужног екструдера, топећи се у растоп одговарајућег вискозитета (индекс вискозности контролисан између 2,8 и 3,5) под дејством завртња. Растлина се затим прецизно протиче кроз пумпу за дозирање, филтрира (величина пора мања или једнака 5 μм) да би се уклониле заостале нечистоће и на крају екструдира из спинерета (обично 32-48 рупа, величина пора 0,2-0,3 мм) да би се формирала нова влакна. У овој фази, потребна је прецизна контрола температуре топљења, брзине екструзије и брзине ваздуха за хлађење (15-25м/с) да би се обезбедило одступање пречника влакана мање од или једнако ±3μм, обезбеђујући уједначену почетну структуру за накнадно истезање.
Цртеж и оријентација: молекуларно усмерено јачање ланца
Молекуларни ланци влакана у настајању су у неуређеном намотаном стању, са чврстоћом од само 30%-40% коначног производа. Кроз вишестепени процес извлачења (обично укључује примарно извлачење, секундарно извлачење и подешавање затезне топлоте), влакна се растежу до 3-5 пута њихове првобитне дужине користећи синергистички ефекат врућих ваљака (80-130 степени) и затезних ваљака. Током овог процеса, најлонски молекуларни ланци су високо оријентисани дуж осе влакана, повећавајући кристалност са 15%-20% у свом почетном стању на 35%-45%, што резултира коначном чврстоћом на ломљење од 4,5-6,0 цН/дтек (2-3 пута више од обичног конца за шивење), док одржава умерени захтев за деформацију од 1%) до 8% до 25%. вез.
Подешавање топлоте и намотавање: стабилност димензија и припрема за премотавање
Навучена влакна морају да прођу процес загревања (120-150 степени, 20-30 секунди). Овај процес елиминише унутрашњи стрес кроз опуштање или затезање, фиксира структуру оријентације молекуларног ланца и контролише стопу скупљања кључале воде до 5% (у поређењу са 15%-20% за обична неповезана влакна). Након хлађења на ваздуху, обликована влакна се равномерно намотају на папирне или пластичне цеви помоћу машине за намотавање велике брзине (линеарна брзина 800-1200 м/мин), формирајући равномерно густ колач од пређе који се не преклапа, обезбеђујући стандардизоване јединице сировине за накнадну обраду.
Накнадна{0}}обрада: подмазивање, увијање и бојење
1. Подмазивање: Средство за заглађивање (као што је полиетер-модификовано силиконско уље, садржај 0,8%-1,5%) се равномерно наноси на површину колача од предива помоћу уљног ваљка или млазнице, смањујући коефицијент трења између влакана (са 0,35 на мање од 0,35, смањивање ломљења нити испод 0,15). сјај.
2. Увијање и увијање: У зависности од примене (нпр. равно вез, вез пешкира), монофиламенти се могу увијати заједно брзином од 200-800 обртаја/метар (обично 2 или 4 нити) коришћењем машине за увијање и увијање од три чврстоће, ефекат везења.
3. Бојење и фиксирање: За одређене боје, свилени материјал мора да се подвргне претходном третману (одмашћивање → редукција алкалије → прање) након чега следи бојење у машини за фарбање на високој-температури и под високим-притиском користећи дисперзне боје или киселе боје (пХ 4,5-6,0-1) на 30 степени Након тога следи редукционо чишћење (уклањање вишка боје) и третман средством за фиксирање (побољшање постојаности боје до степена 4-5). На крају се наноси омекшивач како би се побољшао осећај руке.
Инспекција квалитета и паковање: затворена-контрола квалитета током целог процеса
Готови најлонски конац за вез мора да прође више од 10 ригорозних тестова: одступање густине конца (±2%), чврстоћа на ломљење (већа или једнака 90% стандардне вредности), разлика у боји (ΔЕ мање или једнако 1,0) и индекс фузз (мање од или једнако 3 нити/цм), а затим се аутоматски сече према специфичним производима, итд. (нпр. 500 метара/калем, 1000 метара/ролна) у папирним цевима{10}}отпорним на влагу или пластичним фолијама, и означене бројем серије, бројем боје и важећим стандардом (нпр. ФЗ/Т 63012-2019 „Конац за вез“). Коначно, они се чувају у окружењу са температуром од 25 степени ±5 степени и влажношћу мањом или једнаком 60% да би се обезбедила дугорочна стабилна перформанса.
Укратко, процес производње најлонског конца за вез је више{0}}димензионална интеграција науке о материјалима, прецизне производње и контроле квалитета. Од молекуларног-нивоа претходног третмана сировина до коначне верификације постојаности боје, сваки процес захтева прецизну контролу параметара да би се на крају произвео високо-квалитетни конац велике чврстоће, високе постојаности боја и одличног прилагођавања веза, испуњавајући строге захтеве за врхунску-индустрију одеће, рукотворина и индустријских шивења.