Полиестерски конац за вез, због своје одличне отпорности на хабање, постојаности боја и отпорности на наборе, постао је главни избор у модерним техникама веза. Међутим, у практичним применама, како у потпуности искористити његове предности перформанси и решити уобичајене проблеме процеса остаје фокус индустрије веза. Овај чланак ће предложити систематско решење конца за вез од полиестера са три аспекта: избор материјала, оптимизација процеса и-решавање проблема.
И. Одабир научног материјала: подударање сценарија апликације
Перформансе конца за вез од полиестера значајно варирају у зависности од његових спецификација (као што су број нити и број слојева) и метода обраде (као што су димензионисање и премаз). За вез велике{1}}густине (као што су жигови и логотипи), препоручује се употреба полиестерског конца велике{2}}врсте и ниског скупљања (као што је конац број 602-603), чија чврста структура смањује ризик од ломљења конца. За -плошне везове велике површине или вез чипке, мекши конац од полиестера са језгром-може да се користи да би се побољшао осећај везеног производа. Поред тога, степен постојаности конца треба да буде усклађен у складу са карактеристикама тканине-препоручују се конци за вез тамне боје да прођу стандард ИСО 105-Б02 ниво 5 или виши да би се осигурало да не избледе након прања.
ИИ. Оптимизација процеса: подешавање параметара и прилагођавање опреме
Полиестерски конац има високу крутост, што захтева циљано подешавање параметара машине за вез:
1. Дужина и затегнутост бода: Смањите дужину бода на 1,5-2 мм да бисте смањили трење убода; контролишите напетост конца на 30-40гф (тежина грама) да бисте избегли ломљење нити или деформацију тканине услед превелике затегнутости.
2. Технологија пре-третмана: За лако замућене тканине (као што су плетенине), прво треба да се изврши пеглање на пару да би се поставио облик пре везивања полиестерским концем, што може да смањи заглављивање конца.
3. Одржавање опреме: Редовно чистите вођицу игле и мењајте керамички увлакач конца како бисте спречили да се полиестерски конац заглави услед статичког електрицитета који привлачи влакна.
ИИИ. Уобичајена решења проблема
• Ломљење конца: Често је узроковано претерано високим коефицијентом трења конца или истрошеношћу игле. Пређите на силиконски-полиестерски конац и проверите да ли су игле превучене титанијумом- (да бисте смањили неравнине).
• Разлика у боји: Спроведите мало{0}} тестирање пре масовне производње да бисте били сигурни да је разлика у боји (ΔЕ) исте серије нити мања од 1,5.
• Скупљање и деформација: Претходно-скупљајте полиестерски вез на 110 степени пре подешавања високе-температуре да бисте стабилизовали димензије.
Кроз горе наведена систематска решења, не само да се може у потпуности искористити трајност и изражајност боје полиестерског конца за вез, већ се може значајно побољшати ефикасност производње и конзистентност готовог производа. У будућности, са развојем нових материјала као што је еколошки{1}}полиестерски конац отпоран на ватру, потенцијал примене индустрије за вез ће се даље ослобађати.